క్షార నిరోధకత కోసం మన్నికైన ఫైబర్గ్లాస్ మెష్
ఉపయోగం పరిచయం
1, మిక్సింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, పాలిమర్ మోర్టార్ తయారీ ప్రత్యేక వ్యక్తికి బాధ్యత వహించాలి.
2. బకెట్ కవర్ను తెరవడానికి అపసవ్య దిశలో తిప్పండి మరియు బైండర్ను వేరు చేయకుండా ఉండటానికి మిక్సర్ లేదా ఇతర సాధనాలతో బైండర్ను మళ్లీ కదిలించండి.నాణ్యత సమస్యలను నివారించడానికి మధ్యస్తంగా కదిలించు.
3, పాలిమర్ మోర్టార్ మిశ్రమ నిష్పత్తి: KL బైండర్: 425# సల్ఫోఅలుమినేట్ సిమెంట్: ఇసుక (18 మెష్ స్క్రీన్ దిగువన) : = 1:1.88:3.25 (బరువు నిష్పత్తి).
4. సిమెంట్ మరియు ఇసుక మోతాదు బకెట్ బరువు తర్వాత, మిక్సింగ్ కోసం ఇనుప బూడిద ట్యాంక్ లోకి పోయాలి.సమంగా కలిపిన తర్వాత, మిక్స్ నిష్పత్తి ప్రకారం బైండర్ వేసి కదిలించు.పని సామర్థ్యం ప్రకారం నీటిని సముచితంగా చేర్చవచ్చు.
5. కాంక్రీటు కోసం నీరు.
6, పాలిమర్ మోర్టార్తో వాడాలి, మంచి పాలిమర్ మోర్టార్తో 1 గంటలో ఉత్తమం.పాలిమర్ మోర్టార్ను సూర్యరశ్మికి దూరంగా చల్లని ప్రదేశంలో ఉంచాలి.
7. గ్లాస్ ఫైబర్ మెష్ క్లాత్ యొక్క మొత్తం రోల్ నుండి మెష్ ముక్కలను ముందుగా అవసరమైన పొడవు మరియు వెడల్పు ప్రకారం కత్తిరించండి, అవసరమైన ల్యాప్ పొడవు లేదా అతివ్యాప్తి భాగం యొక్క పొడవును వదిలివేయండి.
8, కత్తిరించడానికి శుభ్రమైన మరియు మృదువైన ప్రదేశంలో, ఖాళీ చేయడం ఖచ్చితంగా ఉండాలి, కత్తిరించిన మంచి మెష్ గుడ్డను చుట్టాలి, మడవడానికి అనుమతించబడదు, తొక్కడానికి అనుమతించబడదు.
9, పొరను బలోపేతం చేయడానికి భవనం యొక్క యాంగ్ మూలలో, బలపరిచే పొరను ప్రతి వైపు 150 మి.మీ.
10, మొదటిసారి పాలిమర్ మోర్టార్ను వర్తింపజేయండి, EPS బోర్డు ఉపరితలం పొడిగా ఉంచాలి, హానికరమైన పదార్థాలు లేదా మలినాలను తొలగించాలి.
11, పాలిమర్ మోర్టార్ పొరను స్క్రాప్ చేసే పాలీస్టైరిన్ బోర్డ్ ఉపరితలంపై, స్క్రాపింగ్ ప్రాంతం నెట్ క్లాత్ యొక్క పొడవు లేదా వెడల్పు కంటే కొంచెం పెద్దదిగా ఉండాలి, మందం 2 మిమీ స్థిరంగా ఉండాలి, అంచు అవసరాలకు అదనంగా, పాలిమర్ మోర్టార్ పాలీస్టైరిన్ బోర్డు వైపు పెయింట్ చేయడానికి అనుమతించబడదు.
12, పాలిమర్ మోర్టార్ను స్క్రాప్ చేసిన తర్వాత, నెట్లో, నెట్ క్లాత్ యొక్క బెండింగ్ ఉపరితలం గోడ వైపు, స్మెర్ కోటింగ్ మధ్యలో నుండి నాలుగు వైపులా అమర్చాలి, తద్వారా పాలిమర్ మోర్టార్లో పొందుపరిచిన నెట్ క్లాత్, నెట్ క్లాత్ ఉండాలి. ముడతలు పడకుండా, పొడి ఉపరితలం ఉండాలి, ఆపై పాలిమర్ మోర్టార్, మందం 1.0mm పొర యొక్క వ్యాప్తిపై, నికర వస్త్రాన్ని బహిర్గతం చేయకూడదు.
13. మెష్ క్లాత్ చుట్టూ ల్యాప్ పొడవు 70mm కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.కత్తిరించిన భాగంలో, మెష్ ల్యాప్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ల్యాప్ పొడవు 70 మిమీ కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.
14, తలుపులు మరియు కిటికీలు పొర చుట్టూ పటిష్టపరచబడాలి, గ్రిడ్ వస్త్రం యొక్క పొరను చాలా లోపలికి జోడించాలి.తలుపు మరియు విండో ఫ్రేమ్ యొక్క బాహ్య చర్మం మరియు బేస్ గోడ యొక్క ఉపరితలం మధ్య దూరం 50mm కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, గ్రిడ్ వస్త్రం బేస్ గోడతో అతికించబడుతుంది.పరిమాణం 50 మిమీ కంటే తక్కువ ఉంటే, బ్యాగ్ని తిప్పండి.పెద్ద గోడపై వేసిన గ్రిడ్ క్లాత్ను తలుపు మరియు కిటికీ ఫ్రేమ్ వెలుపల పొందుపరిచి గట్టిగా అతుక్కోవాలి.
15. డోర్ విండో యొక్క నాలుగు మూలల్లో, స్టాండర్డ్ నెట్ వర్తింపజేసిన తర్వాత, 200mm×300mm స్టాండర్డ్ నెట్ డోర్ విండో యొక్క నాలుగు మూలలకు అతికించబడుతుంది, ఇది విండో యాంగిల్ యొక్క బైసెక్టర్తో 90 డిగ్రీల కోణంలో ఉంచబడుతుంది. మరియు బలోపేతం కోసం బయటి మూలలో అతికించబడింది;200mm పొడవుతో నీడ మూలలో, విండో వెడల్పు ప్రామాణిక మెష్కు తగిన వెడల్పు, వెలుపలికి జోడించబడింది.
16, క్రింద విండో గుమ్మము యొక్క పొర, ప్రభావం వలన కలిగే నష్టాన్ని నివారించడానికి, ముందుగా మెరుగైన మెష్ వస్త్రాన్ని ఉంచాలి, ఆపై ప్రామాణిక మెష్ వస్త్రాన్ని ఉంచాలి.మెష్ ఫాబ్రిక్ బట్ ఉండాలి బలోపేతం.
17, బలపరిచే పొర యొక్క స్థానం యొక్క నిర్మాణ పద్ధతి ప్రామాణిక మెష్ ఫాబ్రిక్ వలె ఉంటుంది.
18, వాల్ పేస్ట్ గ్రిడ్ క్లాత్ను ప్యాకేజ్పై ఉన్న మెష్ క్లాత్లో కవర్ చేయాలి.
19, నెట్ క్లాత్ పై నుండి క్రిందికి వర్తించబడుతుంది, సింక్రోనస్ నిర్మాణం మొదట మెరుగుపరచబడిన మెష్ క్లాత్ వర్తించబడుతుంది, ఆపై ప్రామాణిక మెష్ క్లాత్ చేయండి
20, నెట్ క్లాత్ వర్షం కోతను లేదా ప్రభావాన్ని నిరోధించిన తర్వాత, సులభంగా తాకిన యాంగ్ యాంగిల్, తలుపులు మరియు కిటికీలు రక్షణ చర్యలు తీసుకోవాలి, కాలుష్య నిరోధక చర్యలు తీసుకోవడానికి పోర్ట్ భాగాలను అందించడం, ఉపరితల నష్టం లేదా కాలుష్యం వెంటనే చికిత్స చేయాలి.
21, రక్షిత పొర నిర్మాణం తర్వాత 4 గంటలలోపు వర్షం పడదు.
22, చివరి సెట్ నీటి నిర్వహణ తర్వాత రక్షణ పొర, 15℃ పైన పగలు మరియు రాత్రి సగటు ఉష్ణోగ్రత 48 గంటల కంటే తక్కువ ఉండకూడదు, 15℃ కంటే తక్కువ 72 గంటల కంటే తక్కువ ఉండకూడదు