క్షార-నిరోధక ఫైబర్గ్లాస్ మెష్
మెటీరియల్ లక్షణాలు
గోడ యొక్క ప్లాస్టర్ పొర యొక్క సంకోచం, అలాగే గోడ మరియు కాంక్రీట్ గోడ, కాలమ్ మరియు పుంజం మధ్య ప్రత్యక్ష పగుళ్లు కారణంగా పగుళ్లు, ఉబ్బరం మరియు పడిపోవడం వంటి సమస్యను పదార్థం పరిష్కరించగలదు.
సాంకేతిక సూత్రం
గ్లాస్ ఫైబర్ మెష్తో కూడిన ఆల్కలీ రెసిస్టెంట్ గ్లాస్ ఫైబర్ మెష్ క్లాత్, బలమైన తన్యత మరియు క్షార నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు మోర్టార్తో బలమైన సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది, ఇది మోర్టార్తో ఒక కన్సార్టియంను ఏర్పరుస్తుంది.
ప్లాస్టరింగ్ పొరలో ఆల్కలీ రెసిస్టెంట్ గ్లాస్ ఫైబర్ మెష్ క్లాత్ ఉన్నందున, ప్లాస్టరింగ్ పొర యొక్క తన్యత బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్లాస్టరింగ్ మోర్టార్ మరియు ఆల్కలీ రెసిస్టెంట్ గ్లాస్ ఫైబర్ మెష్ క్లాత్ కలిసి పనిచేస్తాయి, పగులగొట్టడం సులభం కాదు.
సాంకేతిక ప్రక్రియ
గ్రాస్రూట్ క్లీన్ వాటర్ - వెట్, సెంట్రిఫ్యూజ్, వాటర్ కన్జర్వేషన్, స్క్రీడ్, బేసల్ ప్లాస్టర్, సర్ఫేస్ రెండరింగ్, కట్ ప్యాచ్లు ఆల్కలీ-రెసిస్టెంట్ గ్లాస్ ఫైబర్ గ్రిడ్ క్లాత్ -- హ్యాంగింగ్ మోర్టార్ - మెయింటెనెన్స్.
మన దేశంచే ఉత్పత్తి చేయబడిన గాజు వస్త్రం రెండు వర్గాలుగా విభజించబడింది: క్షార రహిత మరియు మధ్యస్థ క్షారాలు.మెజారిటీ విదేశీ దేశాలు E-GLASS క్షార రహిత గాజు వస్త్రం.గ్లాస్ క్లాత్ ప్రధానంగా వివిధ ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్ లామినేట్లు, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డులు, వివిధ వాహనాల బాడీలు, నిల్వ ట్యాంకులు, పడవలు, అచ్చులు మొదలైన వాటి ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడుతుంది.క్షార గ్లాస్ క్లాత్ ప్రధానంగా కోటెడ్ ప్లాస్టిక్ ప్యాకేజింగ్ క్లాత్ ఉత్పత్తిలో మరియు తుప్పు నిరోధక సందర్భాలలో ఉపయోగించబడుతుంది.ఫాబ్రిక్ యొక్క లక్షణాలు ఫైబర్ లక్షణాలు, వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ డెన్సిటీ, నూలు నిర్మాణం మరియు నేత ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి.వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ సాంద్రత నూలు నిర్మాణం మరియు నేత ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ డెన్సిటీ, ఫాబ్రిక్ నిర్మాణంతో కలిసి, బరువు, మందం మరియు బ్రేకింగ్ స్ట్రెంగ్త్ వంటి ఫాబ్రిక్ యొక్క భౌతిక లక్షణాలను నిర్ణయిస్తుంది.ఐదు ప్రాథమిక అల్లికలు ఉన్నాయి: సాదా ప్లాన్ (ప్లాయిడ్ లాగా), ట్విల్ (సాధారణంగా +-45 డిగ్రీలు), శాటిన్ స్టాటిన్ (వన్-వే లాగా), రిబ్బెడ్ లెనో (ఫైబర్గ్లాస్ మెష్ యొక్క ప్రధాన నేత) మరియు మాట్స్ (ఆక్స్ఫర్డ్ లాగా ఉంటుంది. )